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案例

失效根原因分析案例

某世界500强油气企业,其6台压缩机组仅在2年内发生了7次非计划停机事件,不仅严重影响企业正常运营,还引起了环保部门的关注和附近居民的频繁抗议游行,非计划停机事件升级为舆情事件。

为寻求改善对策,培慕作为第三方协助客户进行非计划停机事件的根原因分析(RCA),及压缩机组可靠性的提升与验证工作。

 

关键收益

  • 识别出6台压缩机组的共计150个主要的潜在非计划停机原因,包括144个跳机设定点,以及每台压缩机组各1个人为失误非计划停机原因。
  • 经深入讨论分析后,得出共866个可能导致压缩机组非计划停机的最底层的基本事件,明确潜在的非计划停机根本原因

项目目标

  1. 采用故障树分析(FTA)方法对压缩机组非计划停机事件进行根原因分析,鉴别压缩机组非计划停机事件的根本原因,并针对其确定解决方案与改善计划。
  2. 将故障树分析结果反馈至工艺危害分析(PHA)的危险与可操作性Hazop分析报告中,检查故障树分析的潜在非计划停机原因是否已被纳入Hazop分析的工艺偏离原因,更新Hazop分析报告。
  3. 根据最终确定的解决方案与改善计划,提升并验证机组在改善后的可靠性。

项目方法

  • 本项目采取故障树分析方法对6台压缩机组的非计划停机事件进行根原因分析。故障树分析中,均以主工艺系统非计划停机事件作为顶事件,由此向下展开分析,得到潜在的非计划停机根本原因。
  • 结合Hazop分析和失效模式与影响分析(FMEA)的分析工作表,深入讨论非计划停机根本原因的失效模式、影响后果、现有保护措施、改善建议等。
  • 建立后续的追踪管理制度,明确压缩机组改善任务的完成期限、负责单位等,对改善后的压缩机组可靠性进行验证,推动改善工作及时有效完成。

 

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