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案例

老厂维修决策优化,新厂设备选型优化

某全球主要石油巨头公司旗下的石化板块企业,邀请培慕对该企业全球范围内的醋酸厂进行RAM(可靠性、可用性、可维修性)分析,以降低非计划停机时间和成本,提升企业资产投资回报率,优化新设计厂的设计。

 

关键收益

  • 在不降低资产利用率的前提下,帮助客户节省600万美元的新厂投资资金;
  • 通过推荐最佳实践维护策略,降低企业非计划停机时间和成本,所需投资回收期为6个月;
  • 备件库存量减少了15-40%;

项目目标

  1. 建立集团层级的可靠性数据库供该企业全球范围内的醋酸厂使用,以辅助设计选型决策、提升安全、可靠性,降低非计划停机次数;
  2. 为新建醋酸厂优化可用性与设备成本,同时,优化结果可为已有的醋酸厂提供参考;
  3. 优化现有维护策略,系统性的降低设备风险;
  4. 辅助决策振动监测仪器系统的投资回收期;
  5. 优化备件购买量和库存以减少不必要的浪费。

 

 

 

 

 

 

项目方法

该项目需要工艺工程师和RAM工程师共同参与,对已有工厂与新建工厂的性能进行量化。分析和量化了许多设计方案,优化冗余设备和使用来自其他工厂的历史维修数据模拟可靠性,并优化新厂的全生命周期成本,固有成本、操作成本、和收益(产量、可用性)。培慕咨询师同客户一起完成了项目:数据筛选,数据分析,模拟,FMECA分析,RCM分析和不同阶段的讨论会,以确保在降低风险方面的建议/策略进行充分的评估并达成共识。

 

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