压缩机可靠度提升案例

   项目过程

• 往复式压缩机可靠性提升项目实施流程包括：数据清洗、数据分析、风险矩阵、设备结构分解、维护策略生成、可靠性模拟优化等步骤，属于培慕可靠性专利技术。

客户收益

• 经过维护策略生成与优化，降低压缩机的故障率、延长资产寿命周期，使得无故障运行间隔（MTBF）达到装置大检修周期目标，消除不必要的维护成本。
• 创建了基于行业经验，同时伴随客户自身经验积累可持续改善的设备故障模式库，为后续可靠性分析和维护策略更新工作提供工具。
• 建立完善的企业设备可靠性管理数据结构和体系，从而开创了客户持续改善的以可靠性为中心的设备维护（RCM）管理模式，为智能工厂设备预知维修打造数据基础。

客户评价

• 数据收集人员对往复式压缩机的专业知识很全面，能够很顺利完成技术层面数据收集工作； 数据整理工作详细，层次分明；

——二高压设备员 穆工

• 生成的维护策略具体全面，我们也会依照分析改进我们工作中不到位的地方。

——高压装置设备员 王工

培慕可靠性专利技术方法论

• 传统RCM方法是基于定性的分析，严重依赖个别专家的知识和经验来实现结果。因此, 不同专家的分析结果可能不同。
• 培慕创新“RAM+RCM”方法提供了定量分析的过程。把定量和定性分析方法有效地结合起来，RAM分析的量化MTBF为RCM定性分析提供依据；RCM分析后的设备维护方案得到系统模拟仿真的验证。